Γραμμή παραγωγής καλουπιών
Dec 13, 2025
Αφήστε ένα μήνυμα
Γραμμή παραγωγής καλουπιών
Τα χαλύβδινα μπλοκ φτάνουν ως ορθογώνια τεμάχια. Βαθμός P20 για τυπικούς όγκους παραγωγής. Το πιστοποιητικό υλικού δείχνει σκληρότητα περίπου 28-32 HRC προ-σκληρυνθείσα από το μύλο. Δεν απαιτείται θερμική επεξεργασία πριν από τη μηχανική κατεργασία. Για εργαλεία μεγάλου όγκου που αναμένεται να λειτουργήσουν μετά από 500.000 κύκλους, το κατάστημα αλλάζει σε ανοξείδωτα H13 ή S136. Αυτά χρειάζονται σκλήρυνση μετά από πρόχειρη κατεργασία, η οποία προσθέτει μια εβδομάδα στο πρόγραμμα και 20-30% στο κόστος.
Η πρώτη λειτουργία κατεργασίας τετραγωνίζει το μπλοκ και κόβει τα χαρακτηριστικά τοποθέτησης. Τρύπες μπουλονιών, πείροι εντοπισμού, είσοδοι γραμμής νερού. Αυτή η εργασία γίνεται σε μια συμβατική μηχανή φρεζαρίσματος. Τίποτα το ιδιαίτερο. Το μπλοκ στη συνέχεια μετακινείται στο CNC για τραχύτητα κοιλότητας. Ένα τρισδιάστατο μοντέλο από τον πελάτη οδηγεί τη διαδρομή του εργαλείου. Η χονδροποίηση αφήνει 0,3-0,5mm κοντάκ σε όλες τις επιφάνειες για περάσματα φινιρίσματος. Αν προσπαθήσετε να πλησιάσετε το σκληρότερο από αυτό, υπάρχει κίνδυνος εκτροπής του εργαλείου και σημάδια φλυαρίας που αργούν να γυαλίσουν για πάντα.
Η κατεργασία φινιρίσματος φέρνει τις διαστάσεις της κοιλότητας στην τελική προδιαγραφή. Οι ανοχές είναι ±0,02 mm σε κρίσιμα χαρακτηριστικά όπως η τσέπη της κεραίας και οι επιφάνειες της γραμμής διαχωρισμού. Το δάπεδο της τσέπης πρέπει να είναι επίπεδο εντός 0,01 mm ή τα ένθετα πέτρες RFID όταν κάθεται. Οι μύλοι με σφαιρίδια διαμέτρου 1mm και 2mm χειρίζονται καμπύλες επιφάνειες. Οι μικρότερες ακτίνες πηγαίνουν στο EDM.
Η κοπή ηλεκτροδίων γίνεται παράλληλα με την κατεργασία κοιλότητας. Γραφίτης ή χαλκός ανάλογα με το φινίρισμα που χρειάζεται η κοιλότητα. Μηχανές γραφίτη γρηγορότερα και κρατά λεπτές λεπτομέρειες. Ο χαλκός παράγει καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας στο χάλυβα, αλλά φθείρεται πιο γρήγορα και κοστίζει περισσότερο ανά ηλεκτρόδιο. Τα περισσότερα καλούπια μπρελόκ χρησιμοποιούν ηλεκτρόδια γραφίτη με δευτερεύον στάδιο στίλβωσης μετά.
Ο σταθμός EDM καίει ό,τι το CNC δεν μπορεί να φτάσει. Αιχμηρές εσωτερικές γωνίες. Βαθιές στενές υποδοχές. Λεπτομέρειες λογότυπου με κάθετους τοίχους. Το ηλεκτρόδιο βυθίζεται στο τεμάχιο εργασίας ενώ η ηλεκτρική εκκένωση διαβρώνει το υλικό. Ο χρόνος καύσης εξαρτάται από το βάθος και την επιφάνεια. Μια εσοχή λογότυπου βάθους 0,5 mm ενδέχεται να διαρκέσει 4 ώρες. Το μηχάνημα λειτουργεί χωρίς επίβλεψη όλη τη νύχτα για βαθιά χαρακτηριστικά.
Το γυάλισμα διαχωρίζει ένα λειτουργικό καλούπι από ένα καλό. Το EDM αφήνει ένα ανακατασκευασμένο στρώμα σε επιφάνειες χάλυβα. Αυτό το στρώμα είναι σκληρό και εύθραυστο. Το γυάλισμα το αφαιρεί και φέρνει την επιφάνεια στο καθορισμένο φινίρισμα. Τα πρότυπα SPI δίνουν σε όλους μια κοινή αναφορά. Το A-1 είναι φινίρισμα καθρέφτη. Το B-1 είναι λεπτό γυαλιστικό με μερικές ορατές γραμμές. Το C-1 δείχνει ελαφρά σημάδια λιθοβολισμού. Τα κοχύλια keyfob συνήθως προδιαγράφουν B-2 ή B-3. Μεγαλύτερη στιλπνότητα σημαίνει περισσότερο χρόνο γυαλίσματος και ταχύτερη φθορά κατά την παραγωγή.
Η εφαρμογή υφής γίνεται μετά το γυάλισμα εάν ο πελάτης θέλει ματ ή με σχέδια επιφάνειες. Η χημική χάραξη χρησιμοποιεί οξύ για να καταβροχθίσει τον χάλυβα σε ελεγχόμενο σχέδιο. Το καλούπι καλύπτεται και μετά βυθίζεται. Το βάθος χάραξης είναι 0,02-0,05 mm για τυπικές υφές. Η υφή με λέιζερ κερδίζει έδαφος για πολύπλοκα μοτίβα, αλλά κοστίζει περισσότερο ανά τετραγωνικό εκατοστό.
Η διάτρηση του καναλιού ψύξης γίνεται νωρίς στη διαδικασία, ενώ ο χειρισμός του μπλοκ είναι ακόμα εύκολος. Τα τρυπάνια όπλων άνοιξαν ευθείες τρύπες μέσω του χάλυβα. Διάμετρος συνήθως 8-12mm. Η απόσταση και το βάθος εξαρτώνται από το πού συγκεντρώνεται η θερμότητα κατά τη χύτευση. Τα κανάλια βουλώνουν και ελέγχεται η πίεση πριν από τη συναρμολόγηση για έλεγχο διαρροών. Μια διαρρέουσα ίσαλο γραμμή μέσα σε ένα καλούπι που τρέχει δημιουργεί σκουριά και μόλυνση που καταστρέφει μέρη για μέρες πριν κάποιος εντοπίσει το πρόβλημα.
Η συναρμολόγηση συγκεντρώνει το μπλοκ κοιλότητας, το μπλοκ πυρήνα, τις πλάκες εξαγωγής, τους οδηγούς πείρους και το υλικό στερέωσης. Οι τυπικές βάσεις καλουπιών από την DME ή την HASCO εξοικονομούν χρόνο. Η κοιλότητα και ο πυρήνας πέφτουν σε προ-επεξεργασμένες τσέπες. Η ευθυγράμμιση εξαρτάται από τους οδηγούς πείρους και τους δακτυλίους. Η φθορά σε αυτά τα εξαρτήματα εμφανίζεται ως φλας στα εξαρτήματα επειδή τα μισά του καλουπιού δεν συναντώνται πλέον καθαρά.
Η πρώτη επιθεώρηση άρθρου πραγματοποιείται σε ένα CMM. Οι μηχανές μέτρησης συντεταγμένων εξετάζουν κρίσιμες διαστάσεις σε σχέση με το τρισδιάστατο μοντέλο. Οποιοδήποτε χαρακτηριστικό εκτός ανοχής επισημαίνεται. Οι συνήθεις ύποπτοι είναι βαθιές τσέπες που εκτρέπονται κατά τη μηχανική κατεργασία και λεπτά τοιχώματα που κινούνται κατά τη διάρκεια του EDM. Οι διορθώσεις σημαίνουν επιστροφή στο σταθμό CNC ή EDM. Μερικές φορές η επιδιόρθωση είναι ταχύτερη με το γυάλισμα με το χέρι ή τη συγκόλληση με σημείο και την εκ νέου κατεργασία-.
Οι δοκιμαστικές εκτελέσεις παράγουν δείγματα εξαρτημάτων για έγκριση από τον πελάτη. Το καλούπι αποστέλλεται στην εγκατάσταση καλουπώματος, τοποθετείται σε πρέσα και εκτελεί μερικές εκατοντάδες βολές. Τα δείγματα πηγαίνουν στο QC για ελέγχους διαστάσεων και δοκιμές RF. Οι ρυθμίσεις γίνονται επί τόπου. Το μέγεθος της πύλης μπορεί να χρειάζεται άνοιγμα εάν τα εξαρτήματα παρουσιάζουν σημάδια δισταγμού. Ο χρόνος ψύξης μπορεί να χρειαστεί να παραταθεί εάν τα εξαρτήματα παραμορφωθούν μετά την εκτίναξη. Αυτές οι προσαρμογές χρειάζονται μία ή δύο ημέρες. Μόλις περάσουν τα δείγματα, το καλούπι μπαίνει στην παραγωγή.
Ο αριθμός των βολών ξεκινά από το μηδέν σε εκείνο το σημείο. Τα διαστήματα συντήρησης προγραμματίζονται με βάση την αναμενόμενη φθορά. Το καλούπι θα επιστρέψει στην αίθουσα εργαλείων τελικά για ανακαίνιση. Οι επιφάνειες των διαχωριστικών γραμμών γειώνονται ξανά-. Οι φθαρμένοι πείροι του εκτοξευτήρα αντικαθίστανται. Το γυάλισμα επαναφέρει το φινίρισμα κοιλότητας στις αρχικές προδιαγραφές. Ένα καλά συντηρημένο καλούπι μπρελόκ λειτουργεί 300.000 έως 500.000 κύκλους πριν από τη μεγάλη επισκευή. Τα παραμελημένα εργαλεία αποτυγχάνουν πολύ νωρίτερα.
Αποστολή ερώτησής